John 渗漏一直是客户最为关心的质量问题，直接影响到客户对产品的正常使用，从而影响客户满意度的提升。根据行业调查结果反映，在所有住宅工程质量问题中，渗漏问题的客户投诉率最高。本文主要讲解外门窗防渗漏施工技术注意要点。
润居根据多年管控经验，总结出如果要控制好外窗渗漏，应该注意：
1.外窗洞口尺寸控制；2.外窗自身型材质量；3.窗框与墙体塞缝质量；4.窗楣与窗台坡度控制，四大要点。具体如下：
外窗洞口允许偏差：
其精确程度直接影响着门窗框与墙体间的塞缝质量，间接反映窗框渗漏风险。
门窗框与洞口边留缝要求：
洞口控制注意要点：
当留缝宽度大于35mm时，应增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；钢副框与门窗框间的缝隙为5mm，钢副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无钢副框时，完成后的饰面表面应压门窗框5mm，有钢副框时饰面表面与钢副框顶面齐平。
门框下槛与洞口间的缝隙应根据地面材料以及门框下槛形式的不同进行调整，应确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙填充密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
门窗安装弹线定位：在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差。
门窗洞口偏差处理：
门窗加工
➡加工尺寸：
应根据现场洞口实测实量尺寸统一进行调整后再加工制作，不得照搬建筑图纸上的尺寸。
➡框体制作：
在工厂内拼装时其接榫拼缝处、螺钉孔、工艺孔等处应有密封措施。
➡排水孔设置：
框底应设置排水孔，排水孔应在工厂加工，禁止现场开设。
门窗本身控制要点
➡密封胶条安装：
窗开启扇四周密封胶条安装应连续。
➡注密封胶：
玻璃与窗框密封胶施打应确保密实、连续、饱满；用于固定五金件的螺钉应带胶拧紧。
➡玻璃安装：
1.玻璃与镶嵌槽间隙应在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击，同时保证注胶宽度。
2.玻璃安装，室内部分可采用胶条密封，室外部分应为注胶方式，注胶厚度不小于3mm，胶条应为EPDM（三元乙丙橡胶）。
3.玻璃下部应设置不小于3mm的氯丁橡胶玻璃垫块。
钢副框设置：
钢副框主要为窗框安装提供基面，提前实现窗洞口的收边收口，以缩短工期，而不是为了避免门窗渗漏。从渗水通道分析，增加钢副框后，窗与墙体间增加了一条渗水通道。
预埋混凝土块：
门窗洞口采用砌筑方式时两侧砌体设置预埋混凝土块。
隐蔽验收：
连接件自窗框四周起不大于150mm起设，中间部位间距不能大于500mm。
塞缝要求
1、 做法要求：
门窗侧边下部300mm高度范围内、下口必须采用干硬性防水砂浆塞缝，其余缝隙可采用干硬性防水砂浆或发泡剂塞缝。而有台风地区，建议四周均采用干硬性防水砂浆塞缝。
2、塞缝前清理要求：
塞缝或施打发泡剂前，应取出窗框临时固定木楔，清扫干净，并将墙体淋湿。
钢副框与墙体塞缝
3、防水砂浆养护要求：
在防水砂浆终凝后，应连续浇水养护不少于3天。
4、发泡剂施打要求：
发泡剂施打应连续、密实。发泡剂终凝前，应及时将超出窗框的部分塞入到窗框与墙体缝隙中，严禁切割发泡剂。
5、防水加强层：
在塞缝养护完成后，宜刷一层JS或聚氨酯防水涂料。
6、注密封胶：
①土建外装饰面层与窗框交接面应预留不小于6mm×6mm的密封胶槽。
②窗框及外饰面上可粘贴美纹纸，胶缝宽度以15mm左右为宜。
③密封胶应选取用中性硅酮密封胶。
④严禁将密封胶施打在涂料面层上。
窗楣滴水线槽设置：
窗楣应合理设置滴水线槽；当窗楣采用鹰嘴做法时，应注意控制鹰嘴坡度，避免出现倒泛水现象，当外饰面为面砖时，宜使用在工厂加工的成品砖做鹰嘴。
窗台坡度：
窗台坡度不宜小于5%，以利于快速排水。
窗台压顶：
若为砖砌体窗洞口，窗台应设计混凝土压顶，以确保窗台上的雨水不渗入下部墙体内。宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm。浇筑压顶混凝土时宜做成内高外低，高差不小于10mm。
除了技术上要注意以上内容，管理验收上同样要关注以下三点：
以上是关于如何控制外门窗渗漏的技术总结。实践案例表明，只要抓好1.外窗洞口尺寸控制；2.外窗自身型材质量；3.窗框与墙体塞缝质量；4.窗楣与窗台坡度控制，四大要点，就能有效提升外门窗防渗漏评估成绩，降低外门窗系统性渗漏风险，提升我们项目的品质力，企业的品牌口碑！
