Eric 文章目录：
1、铝合金门窗分类与优缺点全面解析：21句话让您一目了然2、地产项目铝合金门窗成本，就该这么控，没法更细了3、铝合金模板施工技术经验总结分享
铝合金门窗分类与优缺点全面解析：21句话让您一目了然
文/建客
大家好，我是一名建设高级工程师。今天，我们要聊一聊的是在家居装修中备受关注的主题——铝合金门窗。铝合金门窗凭借其美观、实用、耐用的特点，已成为当下家居市场的热门选择。铝合金门窗究竟有哪些分类？又存在哪些优缺点呢？接下来，我用21句话为您全面解析铝合金门窗的各个方面，帮助您在选购时做到心中有数。
1. 铝合金门窗分类：根据开启方式，可分为平开窗、推拉窗、上悬窗、下悬窗、固定窗等。
2. 按材质分类：铝合金门窗可分为普通铝合金门窗、断桥铝合金门窗、铝包木门窗等。
3. 普通铝合金门窗：价格便宜，但保温、隔音性能较差。
4. 断桥铝合金门窗：在普通铝合金基础上，加入隔热条，提高保温、隔音效果。
5. 铝包木门窗：结合铝合金与木材的优势，外观美观，环保性好。
6. 铝合金门窗优点：轻质、高强度、耐腐蚀、易于保养。
7. 缺点一：保温性能相对较差，尤其在寒冷地区。
8. 缺点二：密封性能不佳，可能导致漏风、漏雨。
9. 选购铝合金门窗时，应注意型材厚度、玻璃厚度、五金配件等要素。
10. 型材厚度：一般要求在1.2mm以上，保证门窗的稳定性和耐用性。
11. 玻璃厚度：建议选择5mm以上的钢化玻璃或双层中空玻璃，提高安全性能。
12. 五金配件：优质五金配件可确保门窗的使用寿命和开关顺畅。
13. 品牌选择：购买铝合金门窗时，应关注品牌口碑和售后服务。
14. 定制铝合金门窗：根据自家需求和装修风格，量身定制门窗。
15. 注意安装工艺：安装环节对门窗的性能和使用寿命至关重要。
16. 安装完毕后，要检查门窗的开关、密封、排水等系统是否正常。
17. 日常保养：定期清洁、润滑、检查门窗的运行状态。
18. 铝合金门窗适用场景：广泛应用于家庭、商场、办公楼等场所。
19. 选购建议：根据实际需求，结合门窗类型、材质、颜色等因素进行选择。
20. 预算考虑：合理规划预算，选购性价比高的铝合金门窗。
21. 总结：了解铝合金门窗的分类、优缺点，有助于我们做出明智的选购决策。
通过以上21句话，相信大家对铝合金门窗有了更深入的了解。在选购过程中，希望大家能够根据自身需求，选择合适的铝合金门窗，为家居生活带来舒适、美观的体验。如果您有任何疑问或补充，请在评论区留言，我们一起交流学习。感谢您的关注和支持！
地产项目铝合金门窗成本，就该这么控，没法更细了
门窗工程的基本内容
1.1 企业经营的本质
利润是企业维系正常运营的基础；
老板最关注经营指标：净资产收益率-ROE
职业经理人能对利润率贡献：
开源（创收）——投拓、营销
节流（降本增效）——设计、成本、工程、财务
1.2 如何控制目标成本，提高项目利润率？
赵丰：
价值分析法：严控结构性成本，满足功能性成本
适当提升：客户敏感性成本
铝合金门窗：属于客户敏感性成本，为什么要进行优化？
理由：门窗工程总建面单方占比高
中低端项目门窗工程成本，总建面单方在100元/m2；
占除地价外开发成本的3%，占地上建筑工程费成本的9%；
1.3 常用门窗不同材质价格及组价
铝合金门窗材料与安装费占比
材料占比：72%
安装占比：28%
铝合金门窗各材料费占比
铝型材占材料费比例：46%
玻璃占材料费比例：28%
五金占材料费比例：16%
辅料占材料费比例：10%
1.4 门窗敏感性分析
客户敏感点：门窗材质（铝合金/塑钢）、防水性能、窗地比（防水效果、采光效果、外立面效果）；
客户次敏感点：门窗分隔形式（通风效果）、五金件品牌（使用寿命）；
客户非敏感点：型材品牌、型材系列、隔热条品牌、玻璃品牌、玻璃厚度；
结论：客户敏感性成本内也区分敏感点与非敏感点；
客户非敏感点成本占比54%；
优化量级：10个项目（100万方）可减少1000万成本；50个项目（500万方）可减少5000万成本;
门窗标准化
设定目标及标准化成果
2.1 铝合金门窗现状调查
1、门窗价格浮动大
55系列：510-580元/m2；60系列：555-745元/m2
2、型材含量浮动大
55系列：8.3-10kg/m2；60系列：8.9-11.2kg/m2
2.2 铝合金门窗成本控制设定目标
根据各地域不同降低铝合金门窗综合单价50-100元/m2；
2.3 旧规范预设目标及标准化落地结果
旧规范55系列平开门窗，90系列推拉门窗;
现状：铝型材净含量8.3-10kg/m2;
目标：铝型材净含量7.5kg/m2;
旧规范60系列平开门窗，90系列推拉门窗;
现状：铝型材净含量8.9-11.2kg/m2;
目标：铝型材净含量8kg/m2;
2.4 标准化结果的验证
标准化55系列型材米重比中断项目55系列优化综合单价：（8.84-7.26）kg*23.58元/kg=37元/m2；
Ⅰ+Ⅰ型18.6mm进口穿条改为国产穿条优化综合单价：（8.6-6）*7.26=19元/m2
玻璃由6LOW-E+12A+6按照规范厚度优化为5LOW-E+12A+5/ 6LOW-E+12A+6，
暂按各占50%计取，优化综合单价：（182-161）*0.75*0.5=8元/m2
五金件选用兴三星，比坚朗减少9元/m2
标准化图纸门窗综合单价比中端项目共减少综合单价73元/m2
总建面单方优化：73元/m2*门窗含量0.21*可售比70%=11元/m2
2.5 新规范预设目标及标准化落地结果
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新旧铝合金规范的差别
3.1 规范名称：《GB/T8478-2020 铝合金门窗》
新规范实施时间：2021年2月1日
项目采用旧规范/新规范区分要点：项目立项备案时间(除南京外）/图纸审查通过时间（南京）
新规范主要差异：型材壁厚
外门、外窗定义: 与外界有直接接触，例：开放式阳台门
内门、内窗定义：与外界无直接接触，例：封闭式阳台门
用地规划条件内要求封闭阳台，包阳台部位算外窗，阳台门算内门考虑
3.2 省标新规范主要差异
浙江新规范：
《浙江省工程建设标准建铝合金建筑外窗应用技术规程DB33/T1064-2021》
3.1.2 隔热铝合金型材应采用多腔构造，主要差异：推拉门窗采用闭口型材
铝合金门窗标准化思路
4.1 区分不同区域选择门窗材质
区分采暖区域与非采暖区域，非采暖区域无节能要求
采暖区域：须采用断桥隔热型材
非采暖区域：如楼梯间、公共部位、屋顶炮楼：
采用普通铝合金推拉窗、普通玻璃/白色型材塑钢窗、普通玻璃
区分改造区域改造前门窗材质，降低成本
涉及后改造区域改造前门窗：采用白色型材塑钢窗
4.2 门窗分割形式
门窗设计注意事项
一、根据产品档次控制开窗率（窗地比）
控制窗地面积比，中端系列高层住宅控制在0.22-0.24，高端高层住宅控制在0.26
二、控制北侧开窗
1、北侧开窗率要小于南侧
2、尽量避免在北侧、南侧次卧设置落地窗，窗台高度确定为900mm，不须设置护窗栏杆
三、控制转角窗的使用
转角窗存在抗风能力弱、渗漏风险大、米重高等问题，应尽量避免出现转角窗
四、门窗的分隔尽量合理
1、开启方式对成本影响大，按 “大固定小开启、多固定少开启、多推拉少平开、横挺竖挺最少化”
方式进行控制
2、满足通风要求的情况下减少开启扇数量及单扇面积
3、应避免设置过小和过大的门、窗扇，减少使用平开门
4、权衡壁厚型、材截面与其承重能力的关系，尽量减少使用钢衬
4.3 铝合金型材选择
4.3.1 铝合金价格组成
铝型材供应价＝铝锭价+铝型材加工费+运输费
一、铝锭价：
铝锭价以集采约定下单当日“XXXX”上午开盘铝锭报价的平均价为准。(可在西本新干线、世铝网等网站查询)
型材横截面尺寸的允许偏差分为普通级、高精级、超高精级
旧规范要求：一般按普通级执行即可，对于装配关系的尺寸或高档门窗，按高精级或超高精级
新规范要求：有装配关系的门窗主型材基材壁厚公称尺寸允许偏差，按高超高精级
普通级精度不足，米重正偏差过大，影响安装，经论证，按高精级为基准型材
二、铝型材加工费：
1、型材品牌
相同精度铝锭本身价格无差异，决定铝型材价格的是型材的品牌及隔热条价格。
一线品牌：渤海、亚铝、广亚、坚美、兴发、力尔
二线品牌：豪美、中旺、广铝、经阁、南山、华建
三线品牌：地域性品牌
一线品牌较二线品牌高8%左右——胡卫波
全国性的公司可选用二线品牌，地域性公司可选用三线品牌
二、铝型材加工费：
2、隔热条选择
进口隔热条性能优于国产隔热条，但两者约1800（14.8mm）-3000（24mm）元/吨的成本差异。折合门窗面积，两者综合单价差价约17元/m2-22元/m2
进口隔热条品牌：“泰诺风”,
国产隔热条品牌：“白云”
应选用国产隔热条
三：铝合金型材与节能关系
铝合金框料在节能方面只加长隔热条，地标未规定腔体结构最低要求时不考虑采用多腔结构；
成本控制要点：控制铝合金门窗单价的关键是铝型材的用量，
而要控制铝型材的用量，既需要合理选择型材系列，也需要区别不同使用位置使用不同类型的窗型。
比如50系列、55系列、60系列对应的型材用量的差异分别是100%、105%、113%；
隔热条宽度选择
型材节能主要靠隔热条宽度实现，隔热条越宽，型材节能越好
本次标准化通过增加隔热条宽度，提高门窗的节能性能，型材米重略微增加
平开门窗55系列隔热条14.8mm改为55系列18.6mm，60系列隔热条20mm改为60系列24mm
推拉门窗本身达不到节能要求，隔热条采用1.48mm
例：《河北省建筑节能门窗工程技术规范 DB13(J)114-2013 》
高性能建筑节能门窗的隔热条截面高度不应
小于24mm正常采用65系列平开门窗，
经标准化后使用60系列就能满足规范要求，
每平方净用量减少0.6kg/m2，
每平方单价降低15元/m2
0.6kg/m2*1.08(损耗）*23.58=15元/m2
外开窗，有转换料VS无转换料
外开窗市面上90%是有转换料做法，某大为了减少型材含量，省成本用无转换料做法，做法有两种：
1、压线朝外做，型材含量最低，存在问题：
1）缝隙在外面容易渗漏水
2）排水孔难施工
3）玻璃负风压容易坠落
2、Z型中挺，把中挺和转换料结合，型材含量比有转换料的外开窗低比压线朝外高，存在问题：
1）铝合金强度下降
2）容易渗漏水
解决方法：某大有标准缝隙打胶工艺操作手册，对施工单位施工能力要求高
经论证，出于安全性，防水性能考虑，标准化图纸选用有转换料做法
三、铝合金门窗成本与节能关系
南方地区隔离热量，单银膜层选择位置2，可有效降低夏季室内太阳得热从而降低空调能耗；
北方地区吸收热量，单银膜层选择位置3，可充分利用冬季室内太阳得热从而降低采暖能耗；
玻璃品牌选择：
玻璃加工厂选择：
加工费
玻璃加工按加工厂家不同分为原厂加工、异地加工两种方式，价格差异视其他因素综合考虑；
按加工厂家的市场信誉，分为一线品牌和二线品牌，一线品牌较二线贵15%左右
原厂加工：
玻璃厂家使用自有的加工设备对自产的玻璃原片进行深加工，主要生产镀膜、Low-E玻璃。
优势：设备先进，工艺完善，质量好，产量高
劣势：价格高，运距远
异地加工：
玻璃深加工单位从玻璃生产厂家购买玻璃原片进行加工，白玻、镀膜、Low-E玻璃均可生产。
优势：价格适中，运距近
劣势：设备、工艺水平一般，质量一般，产量有限
应选择由公司考察认可的加工厂进行异地加工，降低成本
四、五金选择
五金在整个铝门窗中的成本与品牌、门窗开启方式等因素有关。
国产、合资、进口三者价格大致是100、150、200元/m2，
而门窗开启方式的影响以国产品牌为例：推拉窗、推拉门、外平开窗、平开门分别是30、45、70、100 元/m2。
①根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5 倍），活动五金应能满足使用10 万次以上的A 级产品。
②主要五金包括4种：执手、传动器、锁座、摩擦铰链。
③常用材质及价格差异：不锈钢>锌合金>铝合金。
④品牌差异：各品牌档次的五金价格差异大，在投标时应上报实物样品及厂家资料。
进口比国产约贵100%；
国产品牌一线比二线贵15%，五金占整个门窗单价的10%，即对成本的影响为1.5%。
——胡卫波《门窗工程系统性总结》
五金件作为常用部件，消费者的敏感度较高，在成本配置时需要考虑五金档次与产品档次之间的匹配关系，以及考虑质量、耐久性等技术要求对客户认同感的影响。
中低端产品应采用国产二线品牌，高端产品采用国产一线品牌，TOP系产品采用进口品牌
五、 安装方式
湿法施工：
先安装门窗框，后进行塞缝处理，再进行洞口抹灰。这是常规的施工方法。
干法施工：
先安装副框，后洞口抹灰，再安装门窗框。增加副框（包括钢副框、节能副框），增加成本约20~30元/m2：
钢副框采用截面尺寸一般20*40*2mm的热镀锌方管，综合单价约50~60元/m；
节能副框通常是复合材料，一般20~30 元/m。
干法施工使用城市：当地验收必须使用副框的城市，如江苏
湿法施工使用城市：当地验收未规定必须使用副框的城市
来源:胖栋有话说 id:RealEstateDesigner ，作者项剑波，转载已获原作者授权 在此表示感谢!
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铝合金模板施工技术经验总结分享
一、铝模体系
认识铝模体系见以下图片直观清晰便于理解。
二、铝模生产流程
2.1铝合金模板从深化设计到材料打包、出厂需要60天时间。
2.2铝模应在工厂按照 1:1 比例将铝模进行试拼装，验收合格后才可出厂。
2.3铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包。
三、铝模深化设计与优化
3.1为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。（施工前需要设计应复核承载力及节能）
3.2门窗过梁与主体结构整体现浇；
3.3门垛与主体结构整体现浇；
3.4在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10或5mm 深×150mm 宽）企口后期装修进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布），防止开裂。当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。
3.5当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。
3.6滴水线条与主体结构一次成型。
3.7栏杆埋件预留。
3.8卫生间砼返坎（砼坎台/导墙）随主体结构一次成型。
3.9预留预埋清单
四、铝模施工工艺流程
4.1测量放线→墙（柱）钢筋绑扎→墙（柱）预留预埋→隐蔽工程验收→墙（柱）铝模板安装→梁（楼板）铝模板安装→校正加固→梁（楼板）钢筋绑扎→管线预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑及养护→模板拆除、清理→模板转运、涂刷脱模剂
4.2铝模工期计划安排
铝模板首层安装工期一般为 15 天，第二层 8 天，第三层 6 天，第四层后 5 天/层。根据不同项目的特点、结构复杂程度等因素，具体工期略有不同。五天标准工期的参考工序安排如下：
4.3配模技术参数要求
墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。
4.3.1墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离楼面 200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于 300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于 700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于 800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于 800mm。转角背楞及宽度小于 600mm 的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
4.3.2转承板（即 K 板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为 300mm～400mm（需考虑爬架安装点位），预埋可拆 M18×80 螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部 80mm～100mm位置。K 板安装高度宜高于混凝土完成面 50mm。
4.3.3斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。
4.3.4梁、板底支撑的间距不能超过 1200mm。
当梁高≤600mm，直接采用削片固定； 当 600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。
4.3.5厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。
4.3.6拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。
4.3.7预埋套管采用成品止水节，用螺钉固定在铝模上。
4.3.8墙柱水管压槽使用在墙柱铝模板上安装半圆形钢管，避免使用泡沫等进行水管压槽，且层层位置不变。
五、铝模的适用范围：
特别适用于超过 28 层且结构形式相同的多栋混凝土结构建筑的标准层结构施工，层高宜小于 3.3m。
六、铝模的优势
6.1重度轻、强度高
铝模标准板重约25kg/㎡，施工过程完全可用人工拼装、转运，不依赖起重机械设备。实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，抗拉强度≥180mpa，屈服力≥110mpa。系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载能力超过60KN/㎡
6.2 整体试装，整体浇筑
铝模板在运往工地前，都要在工厂进行试拼装，对模板编号，绘制拼装图，现场按拼装图进行拼装与存放。
整体浇注、施工严密，误差小、模板的拼缝和总体精度大大优于传统模板，保证建筑物的整体强度和使用寿命，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
6.3装拆简单易学，节约劳动力
铝合金建筑模板系统施工操作简单、方便，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不依赖具有长期经验的模板技术工人，很容易学会拼装、分拆，只需安装前对施工人员进行简单的培训，即可上岗独立操作，从而节约劳动力）。
6.4循环使用次数多、均摊成本低
铝合金建筑模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，在规范施工情况下，一套标准模板可循环使用约250次，所有配件均可重复使用，均摊的单位使用成本较低。
6.5回收率高，残值大
铝模系统采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，具有较高的回收价值，基本去除了对森林资源的依赖和浪费。
当铝合金建筑模板报废后，可全部回收利用，回收率达25%以上，当废料处理残值大，均摊成本优势明显。铝合金材料可一直循环利用，完全符合国家低碳、环保、绿色建筑、可持续发展的产业政策。
6.6应用范围广、通用性强
模板系统适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以通过水泥浇筑一次完成，铝模板均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强，有效保证建筑质量。
铝模系统采用高强度铝合金型材按不同的模数焊接成各种标准化组件，产品按量控制标准生产。铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装。使用过的模板在改建新的建筑物时，只需要更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
6.7施工质量好、可实现内外墙免抹灰
铝模板耐腐蚀，不易变形，几何尺寸精确，板面拼缝错台小于0.5mm，施工效果好，拆模后混凝土表面质量平整光洁，能够达到或接近清水饰面效果，可减少或省去二次抹灰作业，从而降低或免除抹灰成本。
6.8施工效率高、建筑周期短
连接方式以销钉和楔片为主，装拆简单，工人经简单培训即可上岗操作，一把锤子即可。
由于铝模板重量轻，通常人工逐层向上搬运，不依赖塔吊，大大加快了施工速度，提高了施工的效率。
铝模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般12－24小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达5天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
6.9支撑体系独特，工地运料、行走方便
传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板底部支撑体系采取“单管立式独立”支撑，现场的支撑杆相对少，平均轴心间距1.3米，一般层高，无需横拉或斜拉助力支撑。支撑井井有条，现场操作空间大，施工人员在工地上搬运物料、行走皆畅通无阻，单支撑的拆除轻松便利，易于现场的管理。
6.10减少建筑垃圾，施工更安全
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，安装工地上无铁钉，亦无电锯残剩木片、木屑及其它施工杂物。铝模板不生锈、无火灾隐患。施工现场整洁、安全，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
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