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1、最新断桥铝门窗制作加工教程，2020年开工必备2、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求3、铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
最新断桥铝门窗制作加工教程，2020年开工必备
一、断桥铝门窗加工工艺
门窗框45°组角拼装工艺
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门窗框90°组角拼装工艺
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门中梃拼装工艺—T字型梃
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门中梃拼装工艺—十字型梃
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单组份胶使用工艺
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双组份胶使用工艺
平开系列排水槽开设工艺
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三元乙丙胶条90°专用胶条装配工艺
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三元乙丙胶条90°拼接工艺
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加工阶段半成品保护
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『型材室内摆放』
型材加工前应贴保护胶带； 加工中的型材杆件应放入周转小车存放和搬运，禁止随地摆放和混放；门窗半成品叠放时，应使用隔离垫使窗与窗之间有足够的间隙；门窗成品存放时应用保护胶带进行包裹，并使用厚纸板制成的保护角，捆扎在门窗成品四角
『成品的摆放』
产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入； 产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm；产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。
『成品的运输』
装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。
断桥铝门窗性能
一、隔热性能
建筑外门窗的热量损耗通过玻璃的辐射热量损失；通过框架型材的热量传导损失；通过门窗缝隙的空气对流热量损失；通过建筑门窗内外存在的温差和空气压力损失。
二、水密性能
门窗渗漏原因分析：
土建洞口误差几种表现形式：洞口尺寸误差大；对角线误差大；企口抹灰不符合要求。
最好先用带钢附框安装方式，可有效避免上述问题。
安装质量导致渗漏的几种形式：发泡剂不密实，断断续续，内有空腔；密封胶质量不合格或施工前未清理尘土导致翘裂；密封胶条安装不到位；下侧打安装孔时易形成雨水渗入墙内的通道。
加强材料监管、安装人员的素质培训及现场施工监管力度，采用合理的安装方式可有效避免因安装所导致的渗漏问题。
三、隔音性能
隔音性能遵循木桶原则，即整体性能取决于最薄弱的环节。
玻璃选择和玻璃安装方法包括：玻璃厚度和材料；中空玻璃空气层厚度和介质；中空玻璃不对称结构；玻璃安装方法。
框、扇的型材设计和与结构连接方法：型材的重量；型材可视面宽度；型材结构的不对称性；与结构的连接点数量；框扇锁点数量；加工质量。
建筑隔声性能要求：
铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求
1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求
所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。
甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。
1.1 铝合金拼接工艺：
1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。
1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。
1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。
1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；
1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。
1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。
1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；
1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。
1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；
1.2 加工防水要求
1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；
1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；
1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。
1.3 附框加工要求
1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。
1.4 下料切割质量控制
1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。
1.5 组角、T连接质量控制
1.5.1 组角工艺：
1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；
型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；
组角前涂胶工艺示意图
组角后注胶工艺示意图
T连接注胶工艺示意图
断面密封涂胶示意图
1.1.1 组角误差：
1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm
2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm
3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm
1.1.2 五金连接注意事项：
1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；
2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；
3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；
4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。
1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。
2 材料样板及门窗性能检验
2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，
2.1.1 材料样板
1) 热浸镀锌拉片
2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）
3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）
4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）
5) 毛条：300mm长
6) 发泡胶
7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）
8) 密封胶条：300mm长
9) 铝材色板
10) 防雷连接件
11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）
12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）
13) 不锈钢螺钉
14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆
15) 玻璃垫块
16) 防撞块（推拉扇下方位置）
17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）
18) 提升块（平开窗扇）
19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）
2.1.2 工艺样角
必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。
2.2 封样样板：
样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；
2.3 封样样窗：
乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。
2.4 施工样板：
现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。
2.5 性能检验
2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）
2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。
2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。
2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)
2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。
铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
铝合金门窗工程技术深化设计要求、设计深度及节点设计要求
深化设计的设计深度及节点设计要求
工程的所有合约及提示图所表示的仅是设计示意及概念图，乙方须按照合约及招标图结合有关当地部门、国家及行业规范或标准、乙方工程的建筑结构及机电施工图的要求进行深化施工图及大样设计完善工作，包括：设计说明、门窗大样图、主要节点图、计算书等，加强中挺、内置钢芯等须在立面大样中注明。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，乙方须通过深化图审批，甲方及监理签字确认后方可按有关图纸进行加工工作，否则所有返工将由乙方负责。
门窗设计总说明设计总说明中应包含门窗抗风压设计及五性试验要求，并对通风量进行复核。应包含门窗型材、五金、玻璃、密封胶及其他配件的标准、规范、技术文件等。设计总说明中应包含招标技术要求中对型材、玻璃、五金及各种配件等相关要求。设计总说明中应包含中洞口处理、塞缝要求、门窗框试水、验收淋水实验。选用玻璃必须与原节能备案表中传导系数、遮蔽系数、可见光透射比、厚度一致。平、立面大样图深化设计时，先应对原建筑门窗大样图与外立面门窗进行上下统一门窗分格形式的复核，并应与原建筑门窗大样的分格形式一致。如发现外立面门窗上下不一致应在第一时间通知甲方设计部复核确认。平面图中应在不同楼层中牵引出所有平面位置的门窗立面窗型大样；门窗立面大样图的绘制应达到示意实物型材加工方式的设计深度，不得照搬原设计门窗大样图，并应表示出扇料、转换料、中梃料、拼樘料组合宽度效果。门窗节点图门窗大样中应详尽标注不同位置的框扇,中梃,转角,拼樘组合节点大样索引。门窗节点大样图中应采用连续的水平和竖向剖面形式清晰表达型材组装设计构造。门窗节点大样图中应表示出角码和中梃连接件，销钉、组角片等型材附件。门窗节点大样图中应表示所有选用型材及附件和五金等型材图集中编号。深化设计图中应有框扇料组角注胶方式的专项节点设计大样图（工艺制作轴测图）中梃之间、中梃与框之间的连接方式(含十字型）的专项节点大样（工艺制作轴测图）。深化设计图中应有详细的门窗框与外墙洞口之间的塞缝和节点防水设。深化设计图中应有详细的门窗排水设计构造节点大样，解决内开窗窗工积水问题。五金选用类别与对应型材组合断面大样应前置出图(附照片)，当设计为超宽大窗导致无法整樘运输安装时，应采取组合拼樘设计，拼樘位置应选在开启扇与大固定扇之间。拼樘料上下与结构之间应设计可靠的连接方式。超宽的大型平开窗采用加强中竖梃设计时，其加强中梃或内置钢芯两端也应与结构进行可靠连接。
采用无附框外窗设计时，外开窗框料的外可视面设计宽度宜≥20mm，且扇料内可视面宽度应满足拨叉型执手锁底座(四点螺丝)的安装宽度，避免螺丝固定在压线上；当选用方轴执手锁款式时，所设计或选用窗扇的断面构造和腔内尺寸应与之相匹配。采用无附框外窗且拉片固定设计时，外开窗框料设计断面构造应与卡式固定片相匹配，外可视面设计宽度应考虑外墙保温装饰层厚度。 内平开或外平开门均应设计门槛，保证基本的密封性能和隔音性能。当设计拼窗时应选用或设计带卡口的拼樘料或拼板。推拉门扇高超过2.4米时,扇料型材应为加强或带手柄扇料，不得设计内置型钢。推拉门选用，深化设计选用光、勾企宜为等宽扇料，当产品定位选用方轴或拨叉执手锁时，设计的扇料光企断面构造和内部空间应与五金件外形、尺寸相匹配。选用光勾企通用料时，应先确定扇料断面构造和空间是否与传动执手锁类别匹配，设计选用无压线扇料时，光企宽度不应低于60mm，上方宽≥50，下方宽≥60并带密封卡槽料。钢附框和节能附框设计最大组装尺寸等于洞口尺寸扣减30mm，超高窗型洞口，钢附框规格和壁厚应经计算确定，应焊接组角。门窗附框几何形状,可根据型材宽度和窗台披水板安装要求自行设计，其最小截面尺寸不应小于40mm x 20mm。有耐火和保温要求的地区，壁厚、组角方式及填充保温材料应按当地标准选用。钢附框可设计阻燃型刚性插角，现场组合安装。选用节能附框时，附框的厚度规定为标准尺寸24mm。窄附框宜设计拉片固定法。 有整体防火要求的外檐窗项目，当组角和中梃连接工艺与产品认定形式的防火构造措施有矛盾时，应先确认或调整制作工艺，不得以此不执行深化设计所确定节点形式；深化设计应对外墙门窗通风面进行复核。通风面积占比和开启扇面积的折算系数应按不同地区类别的节能规程和当地审图中心要求的地方规定执行。五金件配置要求推拉门采用方钢转轴执手锁，应配置三点锌合金联动杆。推拉扇必须采用配重系数不小于1.5倍的双滑轮，当推拉扇净宽超过800mm时，高度超过2.2米，必须有专项的配重方案并出具测试报告。根据2017年《建筑门窗五金 滑轮》国家标准对推拉门滑轮操作力的规定，扇重不超过100公斤时，推拉力不得大于40N。平开门采用带锁体的面板门执手锁，并设计多点传动锁闭器，上下锁点距离两端不宜超过200mm。应采用门用合页，合页数量不低于三个，带有中空玻璃的采用重型合页。平开窗设两点锌合金连动杆，上下锁点应距离窗扇两端不超过150mm；平开扇窗工应装提升块、高度大于800上悬窗扇应加限位装置。常规尺寸外平开窗应选用14或16吋滑撑铰链，对槽口型材应选配C槽滑撑(左图)；当扇重需装＞16吋滑撑时，应用垫高C槽方法(中图)，不得破坏型材(右图)野蛮安装；当窗扇≥650宽，且高度超过1500时，应优先选用外开窗用的重型摩擦铰链。
推拉门（窗）应设置防止从室外拆卸门扇的装置。设计防撞胶块定位不应超出扇料光企宽度，防止执手与扇相撞。在扇料光/勾企处上下密封有漏洞处加装密封件密封。型材截面图门窗型材截面大样中的型材编号必须与选用型材标准图集中的编号一致。门窗型材截面图中的型材必须列全所有型材名称和编号及使用部位，并应标注所型材断面的四面尺寸和所有位置的壁厚，并标注米重。门窗型材截面大样图应包括组角角码和专用中梃连接件及组角片、销钉等所有附件五金配置图执手锁、摩擦铰链、合页、滑轮、地弹簧等五金配件的深化设计(如款式、规格、尺寸、配重及编号)应在施工图中体现。如果发现门窗分格尺寸导致超大超重的现象，必须选用与之相配套的承重五金，如滑撑、合页（铰链）、推拉门用执手及滑轮，并应符合规范或标准。门窗承重计算和复核对于个别项目（如别墅类）的门窗分格采用超宽、超高扇或超大扇处理时，应对照《建筑门窗五金 通用要求》和2017年新版《建筑门窗五金 滑撑》国家行业标准是否严重不满足对最大扇宽和高度的限定，当显著超越该标准的限定范围时应作如下验算。当设计窗扇尺寸超出正常窗扇和高度（宽度550～700、高度1200～1500）时，应对开启扇选用的标准断面和壁厚，通过型材厂提供结构参数（惯性矩截面抵抗矩）对窗扇开启90度时的瞬时风压作用下扇框整体刚度和抗弯强度进行计算。并采用有限元方法重点验算窗扇开启90度时，窗扇与滑撑（或重型摩擦铰链）个点螺丝连接处，及窗扇上框、扇下梃螺丝孔处局部受拉应力和扭矩作用时型材表面的抗变形能力。
在个别项目(别墅类)的推拉门分格优化中，若双扇或四扇分格超出正常推拉扇宽度（900）高度（2400）时，除对承重滑轮的承载重的计算，应通过厂家提供的摩擦力或进行针对性测试，是否超出2017年新版《建筑门窗五金 滑轮》对推拉门扇的不同重量分级（＜100、100~200、＞200）的单扇重量所限定的最大推拉力（40、60、80N）。当设计洞口尺寸需要分格为三扇三轨推拉门时，对滑轮的配重应充分考虑关闭会拉时，出现一拖二或一拖三现象，从而导致按单扇重量计算所配置的滑轮承载严重不足，严重降低使用寿命，对分格扇宽应相对四扇减小，以避免导致推拉力超出规范限定过大的问题。
