John 安装质量保证措施
（一）门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5℃，安装玻璃时环境温度必须在10℃以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。
（二）门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结圆木上。
填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙
烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或
垫块，其空隙也应补填。
门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂
直度≤2mm；下横框标高≤5mm，竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm 。
门窗洞口侧面抹灰或镶砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有2-3mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。
（三）外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边铝合金型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。
（四）铝合金门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2 个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。
（五）材料质量控制具体程序
1.对于合同范围内材料，在业主指定及公司材料合格分供商名单中选用，并在材料进场过程中遵照有关规定进行试验检验。
2.材料采购要求严格符合设计要求，不合质量和样板的材料严禁使用：
a.材料采购要求严格检查验收，并要有出厂合格，不合格的伪劣材料坚决不准入库验收；
b.不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工；
c.材料采购质量保证。
3.材料采购执行公司《采购程序》
a.所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；
b.采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行；
c.项目经理部质量员负责对材料验证和使用过程中材料质量控制进行监督、检查，并作记录；
d.采购材料，必须在材料公司提供的合格供应方处采购；
e.业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制；
f.材料采购文件由资料员负责管理、存档。
4.材料验证
a.公司提供的材料，由项目部根据材料计划进行现场质量验证并记录，质量员负责监控；
b.项目自行采购的材料进场后由材料部根据采购计划进行验证并记录；
c.业主选择的材料，由项目经理、质量员与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的材料要做复试检验；
d.现场验证不合格的材料应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的材料在现场验证和检查中发现的问题，由项目部报告业主解决；
e.对于我方采购的材料，业主单位的验证不能代替我方对采购材料的质量责任。
5.材料标识
a.项目部根据场地情况设置标牌、进行材料及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容；
b.不合格材料的标识：项目部对进入现场的不合格材料单独堆放，并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序；
c.现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好；
d.对有特殊要求的材料及追溯性要求的材料产品标识，要采取措施加以重点保管。
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