lne 门窗工程成品保护措施标准做法
2015年10月
编制目的
铝合金门窗现场安装是整个铝合金门窗施工过程中最关键的一个环节，其质量优劣直接关系到整个工程甚至是整个建筑物的美观性和安全性。制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在包装、运输和施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本、提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
编制依据《某集团门窗工程测评管理办法（2015版）》《某集团交工标准》《某集团施工工艺及质量验收标准-土建景观精装分册》《某集团门窗项目工程质量巡查标准与测评方法》适用范围
公司所辖各项目。
规程细则
4.1生产加工阶段成品保护措施
4.1.1材料进场后，门窗单位对型材等半成品进行验收，针对型材表面色差、磨损、表面处理厚度、规格、型材的匹配性能等进行验收，对不符合要求的不得进行加工使用。(图1)
图1 图2
4.1.2型材经验收合格后用门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染型材的自粘胶带纸）或专用保护膜保护后进行加工。保护膜必须粘贴牢固、密实、无空隙、起翘等。保护膜撕掉后，型材表面不得出现残留物。(图2)
4.1.3型材加工、存放所接触的台架等均垫木方或胶垫等软织物。（图3）
图3 图4
4.1.4与型材接触的型材周转车、工具、器具等部位均以胶垫保护，不允许型材与钢制构件等其他硬质物品直接接触。（图4）
4.1.5加工完的单板或组合附框立放，下部垫木方。
4.1.6玻璃周转用的玻璃架上采用垫胶等防护措施。（图5）
图5
4.1.7确保玻璃加工平台平整，并垫以毛毡等软物质。
4.1.8每批型材、玻璃进厂，质检人员必需进行验收工作。
4.1.9门窗扇、框料生产完成经过工厂检验后，再进行保护，然后出厂，确保材料不裸露（包括空腔部分）。
4.2包装阶段保护措施
4.2.1加工完的门窗型材表面进行检查，检验合格后进行包装。包装工人按规定的方法和要求进行包装。（图6）
图6 图7
4.2.2门窗型材包装前将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。（图7）
4.2.3对于截面尺寸较小的型材（各种附框）用编织带成捆包扎，中间可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
4.2.4对材料的包装应牢固，避免在周转运输中散包。
4.2.5门窗单位必须对每批材料的成品保护措施在出厂前进行检查，确认合格后方可出厂。
4.3运输过程成品保护措施
4.3.1门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方向一致摆放。
4.3.2摆放材料需捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。
4.3.3玻璃装车需立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车俩行驶中晃动，以免玻璃受损。
4.3.4门窗运输时妥善捆扎、樘与樘之间用金属软质材料隔开垫好，并防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及辅件。
4.3.5运输中应保持车辆行驶平稳，尽量慢行，装卸过程中轻拿轻放，文明作业。
4.4施工现场成品保护措施
4.4.1门窗进入施工现场后应摆放整齐，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，避免与酸、碱性材料一起存放，若存放在室内，应保持室内整洁、干燥、通风。（图8）
图8
4.4.2上墙的门窗型材框贴好保护膜，防止水泥溅到框表面上使型材表面受到腐蚀。（图9，图10）
图9 图10
4.4.3门窗玻璃内外贴好保护膜，以防表面刮伤及污染。门窗玻璃外保护膜在涂料施工完成后可撕掉（底层除外），内保护膜在室内二遍腻子完成或精装修最后一道乳胶漆完成后撕掉。（图11）
图11 图12
4.4.4禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品，经常进行施工作业的门窗洞口，由门窗施工单位用废报纸等填充密实，并在上表面用厚木板等材料钉成Π型盒将门窗框下槛保护好，防止门窗变形损坏。（图12）
4.4.5玻璃及型材在现场安装过程中需要局部临时除去保护膜的，在该工作完成后立即恢复保护膜。
4.5门窗完工及交付的成品保护管理措施
4.5.1门窗单位安排专人负责日常的门窗成品保护工作，负责人员挂牌上岗每天进行巡视，门窗成品保护达不到要求的在当天整改完成。
4.5.2现场安装完成后，对门窗进行再保护，确保型材不裸露（包括腔体内）。（图13）
图13
4.6入户门成品保护
4.6.1门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。
4.6.2门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸板满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。 （图14）
4.6.3锁、猫眼和防盗链在入户前安装，防止防盗链碰伤木门。木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。
4.6.4入户门下槛使用细木工板或硬质材料进行保护，防止材料运输及踩踏造成的损坏变形。（图15）
图14 图15
